కంపోస్ట్ అంటే ఏమిటి మరియు దానిని ఎలా తయారు చేస్తారు?

కంపోస్ట్ ఒక రకమైనదిసేంద్రీయ ఎరువులు, ఇది గొప్ప పోషకాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సుదీర్ఘమైన మరియు స్థిరమైన ఎరువుల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఈ సమయంలో, ఇది నేల ఘన ధాన్యాల నిర్మాణాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు నీరు, వేడి, గాలి మరియు ఎరువులను నిలుపుకునే నేల సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. అలాగే, కంపోస్ట్‌తో కలపవచ్చు.రసాయన ఎరువులురసాయన ఎరువులలో ఉన్న ఒకే పోషకం యొక్క లోపాలను సరఫరా చేయడానికి, ఇది నేలను గట్టిపరుస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంతో నీరు మరియు ఎరువుల నిలుపుదల పనితీరును తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, చారిత్రాత్మకంగా, కంపోస్ట్ ఎల్లప్పుడూ నాటడం పరిశ్రమ ద్వారా విలువైనది.

1.కంపోస్ట్ ఎలా తయారు చేయాలి?

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కంపోస్ట్ అనేది వివిధ జంతు మరియు మొక్కల అవశేషాలతో (పంట గడ్డి, కలుపు మొక్కలు, ఆకులు, పీట్, చెత్త మరియు ఇతర వ్యర్థాలు మొదలైనవి) తయారు చేయబడుతుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులలో పులియబెట్టిన మరియు కుళ్ళిపోయిన ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉంటుంది. దాని కంపోస్టింగ్ పదార్థాలు మరియు సూత్రాలు మరియు దాని కూర్పు మరియు ఎరువుల పదార్థాల లక్షణాలు ఎరువును పోలి ఉంటాయి కాబట్టి దీనిని కృత్రిమ వ్యవసాయ ఎరువు అని కూడా పిలుస్తారు.

కంపోస్ట్ చాలా సుదీర్ఘ చరిత్రను కలిగి ఉంది మరియు దాని ప్రాథమిక ఉత్పత్తి పద్ధతి క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1.ముడి పదార్థాలను సేకరించడం: స్థానిక నాటడం వ్యర్థాలను (గడ్డి, తీగలు, కలుపు మొక్కలు, చెట్ల ఆకులు పడిపోయినవి), ఉత్పత్తి లేదా దేశీయ చెత్త (చెరువు మట్టి, చెత్తను క్రమబద్ధీకరించడం మొదలైనవి) మరియు ఆక్వాకల్చర్ నుండి విసర్జన (ఉదాహరణకు, పశువుల ఎరువు, మురుగునీటిని కడగడం మొదలైనవి) సేకరించి కంపోస్టింగ్ కోసం ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు;

2. ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్: మొక్కల కాండాలు, కాండం, కొమ్మలు మొదలైనవాటిని సరిగ్గా నలిపివేసి, వాటిని 3 నుండి 5 అంగుళాల పొడవులో చూర్ణం చేయండి.

3. ముడి పదార్థాల మిక్సింగ్: అన్ని ముడి పదార్థాలు సరిగ్గా మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు కొంతమంది దాని కిణ్వ ప్రక్రియను ప్రోత్సహించడానికి తగిన మొత్తంలో కాల్షియం సైనమైడ్‌ను జోడిస్తారు.

4. కంపోస్టింగ్ మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ: విరిగిన చాపలు, రాగ్స్, గడ్డి లేదా ప్లాస్టిక్ గుడ్డతో కప్పబడి, ఎరువులు కోల్పోకుండా ఉండేందుకు మరియు కంపోస్టింగ్ షెడ్‌లో ఉంచడం ఉత్తమం.కంపోస్టింగ్ షెడ్ లేనట్లయితే, ఓపెన్-ఎయిర్ కంపోస్టింగ్ కూడా ఐచ్ఛికం కావచ్చు, కానీ ఎండ, వర్షం మరియు గాలి కారణంగా ఎరువులు నష్టపోకుండా ఉండటానికి తగిన స్థలాన్ని ఎంచుకోవాలి.

5. కంపోస్ట్‌ను పరిపక్వతలోకి మార్చడం: కంపోస్ట్ లోపల మరియు వెలుపల సమానంగా పులియబెట్టి మరియు కుళ్ళిపోయేలా చేయడానికి, కంపోస్ట్‌ను ప్రతి 3~4 వారాలకు తిప్పాలి.సుమారు 3 నెలల తర్వాత, మీరు దానిని ఉపయోగించడం ప్రారంభించవచ్చు.

2.కంపోస్ట్‌ను మరింత సమర్థవంతంగా తయారు చేయడం ఎలా?

కంపోస్టింగ్‌ను రెండు పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు: సాధారణ కంపోస్టింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కంపోస్టింగ్.మునుపటిది కిణ్వ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతతో వచ్చింది మరియు రెండోది అధిక కిణ్వ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది.

సాధారణ కంపోస్టింగ్ అనేది వేల సంవత్సరాల నుండి మొక్కల పెంపకం పరిశ్రమచే అవలంబించిన కంపోస్టింగ్ పద్ధతి. మేము దానిని "సాంప్రదాయ కంపోస్టింగ్ పద్ధతి" అని పిలుస్తాము.సాధారణ మిక్సింగ్, కృత్రిమ స్టాకింగ్ మరియు సహజ కిణ్వ ప్రక్రియను అనుసరించే ఈ పద్ధతి ద్వారా, "వాటర్‌లాగ్డ్ కంపోస్టింగ్" అని కూడా పిలుస్తారు.కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో తీవ్రమైన వాసన మరియు తీవ్రమైన పోషక నష్టంతో మొత్తం ప్రక్రియ చాలా సమయం పడుతుంది.కాబట్టి ఇది మనం ఇప్పుడు పాటించే ఆధునిక కంపోస్టింగ్ పద్ధతి కాదు.

ఈ చిత్రంపై ఉన్న కంపోస్ట్ కుప్ప మరింత యాదృచ్ఛికంగా ఉంటుంది, ఇది పొలం లేదా పండ్లతోటకు సమీపంలో కొద్దిగా ఖాళీ స్థలంతో ఉంటుంది, పేడ, గడ్డి మొదలైన వాటిని లాగడం ద్వారా మరియు ఒకే చోట కేంద్రీకృతం చేయడం ద్వారా.కొన్ని ఇతర ప్రదేశాలలో, దానిని ఉపయోగించే ముందు చాలా నెలలు పేర్చవలసి ఉంటుంది.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత కంపోస్టింగ్ కోసం, పులియబెట్టడం సాధారణంగా అవసరం. మిశ్రమ ముడి పదార్థాల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత కిణ్వ ప్రక్రియ కిణ్వ ప్రక్రియ ఉపరితలం యొక్క వేగవంతమైన కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు పరిపక్వతను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, ఇది లోపల ఉండే సూక్ష్మక్రిములు, కీటకాల గుడ్లు మరియు కలుపు మొక్కలను నాశనం చేస్తుంది. విత్తనాలు .ఇప్పుడు కంపోస్ట్ చేయడానికి ఇది సరైన మార్గం, మరియు ఈ వ్యాసం యొక్క వివరంగా వివరించిన భాగం కూడా.

సౌకర్యాల ఎంపికగా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కంపోస్టింగ్ కోసం రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: సెమీ-పిట్ స్టాకింగ్ పద్ధతి మరియు గ్రౌండ్ స్టాకింగ్ పద్ధతి.

సెమీ-పిట్ స్టాకింగ్ పద్ధతి ఇప్పుడు ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి తర్వాత కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్‌గా మార్చబడింది, ఇది యాంత్రిక ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

గ్రౌండ్ స్టాకింగ్ పద్ధతికి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వివిధ కంపోస్ట్ పరికరాల సహకారం కూడా అవసరం.

ఆధునిక సేంద్రీయ కంపోస్టింగ్ ఇప్పటికే సాంప్రదాయ పద్ధతికి భిన్నంగా ఉందని మీరు తెలుసుకోవచ్చు:

కింది పోలిక పట్టిక తేడాలను మరింత స్పష్టంగా తెలియజేస్తుంది:

పైన పేర్కొన్నది రెండు పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన "సేంద్రీయ కంపోస్ట్" యొక్క లక్షణాల యొక్క సాధారణ పోలిక, కానీ సమగ్రమైనది కాదు.కానీ మనం ఇప్పటికీ తేడాను చూడవచ్చు.అయితే, ఏది మంచిదో నిర్ణయించడం మీ ఇష్టం.

కిణ్వ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉన్నాయని మేము పట్టిక నుండి కూడా కనుగొనవచ్చు.

విషయం ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత సంచిత పద్ధతి అనేక మెరుగుదలలను చేసింది. కంపోస్టింగ్ కోసం సేంద్రీయ ముడి పదార్థాల అనేక కలయికలు ఉండవచ్చు: ఉదాహరణకు, పశువుల ఎరువు, రబ్బరు పట్టీ పదార్థాలు మరియు ఫీడ్ అవశేషాలు మిశ్రమంగా మరియు పేర్చబడి ఉంటాయి;పంట కాండాలు, పచ్చి ఎరువు, కలుపు మొక్కలు మరియు ఇతర మొక్కల పదార్థాలు మట్టి, మానవ మలం, చెత్త మొదలైన వాటితో కలుపుతారు.…

స్టాకింగ్ అవసరాలు: అన్ని రకాల ముడి పదార్థాలను వీలైనంత సమానంగా కలపండి;సాధారణ కంపోస్ట్ విండో ఎత్తు 80-100 సెం.మీ;తేమ 35% కంటే తక్కువ కాదు మరియు 60% కంటే ఎక్కువ కాదు;మంచి గాలి పారగమ్యతను నిర్వహించండి.

ప్రాథమిక సూత్రం: సమర్థవంతమైన కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం ఏరోబిక్ బాక్టీరియాను ఉపయోగించండి, వివిధ రకాల సేంద్రీయ పదార్థాలను త్వరగా విచ్ఛిన్నం చేయండి, చిన్న మాలిక్యులర్ పోషకాలు మరియు హ్యూమస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు అదే సమయంలో వివిధ రకాల సూక్ష్మజీవుల జీవక్రియలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది మొక్కల పోషక శోషణ, రూట్ రక్షణ మరియు నేల మెరుగుదలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. .

ప్రక్రియ సారాంశం: స్క్రీనింగ్ (క్రషింగ్)-మిక్సింగ్-ఫర్మెంటేషన్ (పైల్ టర్నింగ్)-మెచ్యూరిటీ-(మాడ్యులేషన్)-పూర్తి ఉత్పత్తి.ఇతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఈ ప్రక్రియ చాలా సులభం.కోర్ టెక్నికల్ పాయింట్ "కిణ్వ ప్రక్రియ (పైల్ టర్నింగ్)".

కంపోస్ట్ కిణ్వ ప్రక్రియ కిణ్వ ప్రక్రియ బాక్టీరియా, ఉష్ణోగ్రత, తేమ, సమయం, రకం, పరిమాణం మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల టర్నింగ్ సమయంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

అనేక కిణ్వ ప్రక్రియ సైట్‌ల యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో మేము కొన్ని సమస్యలను లేదా అపార్థాలను కనుగొన్నాము మరియు మీతో భాగస్వామ్యం చేయడానికి మేము కొన్ని కీలక అంశాలను ఎంచుకుంటాము:

• కిణ్వ ప్రక్రియ ఏజెంట్: కిణ్వ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి చేయగలిగినంత కాలం అధిక ఉష్ణోగ్రత "మంచి కిణ్వ ప్రక్రియ ఏజెంట్".ఎఫెక్టివ్ కిణ్వ ప్రక్రియ ఏజెంట్ చాలా సులభమైన బ్యాక్టీరియా విత్తనాన్ని మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది మరియు వాస్తవానికి 1 లేదా 2 రకాల కిణ్వ ప్రక్రియ బ్యాక్టీరియా మాత్రమే పని చేస్తుంది.ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేయగలిగినప్పటికీ, ఇతర పదార్ధాల కుళ్ళిపోవడం మరియు పరిపక్వతలో ఇది తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కంపోస్టింగ్ ప్రభావం అనువైనది కాదు.అందువల్ల, సరైన కిణ్వ ప్రక్రియ ఏజెంట్ ఉత్తమ ఎంపిక!

• ముడి పదార్థాల జల్లెడ: కిణ్వ ప్రక్రియ ముడి పదార్థాల యొక్క ఇతర మూలాల కారణంగా, అవి రాళ్ళు, లోహాలు, గాజు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇతర వస్తువులను కలిగి ఉండవచ్చు.అందువల్ల, కంపోస్ట్ ఉత్పత్తికి ముందు జల్లెడ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా పాస్ చేయాలి.వ్యక్తిగత గాయం మరియు పరికరాల నష్టం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అధిక నాణ్యతను నివారించడానికి జల్లెడ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా అవసరం.ఉత్పత్తి ఆపరేషన్‌లో, చాలా ఉత్పాదక ప్లాంట్లు "ఇది ఇబ్బందిగా భావించి", మరియు ఈ ప్రక్రియను నిలిపివేసి, చివరకు నష్టపోయేలా చేస్తుంది.
• తేమ అవసరాలు: 40% కంటే తక్కువ కాదు, లేదా 60% కంటే ఎక్కువ. తేమ 60% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, ఇది ఏరోబిక్ బ్యాక్టీరియా మనుగడకు మరియు పునరుత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉండదు.చాలా మంది నిర్మాతలు నీటి నియంత్రణపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపరు, ఇది కిణ్వ ప్రక్రియ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

• కిణ్వ ప్రక్రియ టర్నింగ్ కంపోస్ట్: కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియలో కిణ్వ ప్రక్రియ స్టాక్ 50-60 ℃కి చేరుకున్నప్పుడు చాలా మంది నిర్మాతలు విండ్రో టర్నింగ్ చేయరు.అంతేకాకుండా, "సాధారణంగా, కిణ్వ ప్రక్రియ 5-6 రోజులకు 56 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు 10 రోజులకు 50-60 ℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత సరిపోతుంది" అని చెప్పడం ద్వారా చాలా మంది "టెక్నీషియన్లు" తమ వినియోగదారులకు మార్గనిర్దేశం చేస్తారు.

వాస్తవానికి, కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో వేగవంతమైన ముందస్తు కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియ ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరుగుతూనే ఉంటుంది, తరచుగా 65°C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఈ దశలో కంపోస్ట్‌ను తిప్పకపోతే, అధిక నాణ్యత గల సేంద్రీయ కంపోస్ట్ ఉత్పత్తి చేయబడదు.

అందువల్ల, కంపోస్ట్‌లో ఉష్ణోగ్రత 60 ℃కి చేరుకున్నప్పుడు, కంపోస్ట్‌ను తప్పనిసరిగా తిప్పాలి.సాధారణంగా 10 గంటల తర్వాత, కంపోస్ట్‌లోని ఉష్ణోగ్రత మళ్లీ ఈ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది, తర్వాత దాన్ని మళ్లీ తిప్పాలి.4 నుండి 5 సార్లు వెళ్ళిన తర్వాత, కిణ్వ ప్రక్రియ రియాక్టర్‌లో ఉష్ణోగ్రత 45-50 ℃ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఇక పెరగదు.ఈ సమయంలో, కంపోస్ట్ టర్నింగ్ ప్రతి 5 రోజులకు పొడిగించబడుతుంది.

సహజంగానే, ఇంత పెద్ద మొత్తంలో కంపోస్ట్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మానవశక్తిని ఉపయోగించడం అసాధ్యమైనది.దీనికి చాలా మానవశక్తి మరియు సమయం అవసరం మాత్రమే కాదు, కంపోస్ట్ ప్రభావం ఉత్పత్తి అనువైనది కాదు.కాబట్టి, మేము ఆపరేట్ చేయడానికి ప్రత్యేకమైన టర్నింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తాము.

3.ఎలా ఎంచుకోవాలి aసేంద్రీయ కంపోస్ట్ టర్నింగ్ మెషిన్?

కంపోస్ట్ టర్నింగ్ మెషీన్లలో టో ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: ట్రెంచ్ కంపోస్ట్ టర్నర్ మరియు సెల్ఫ్ ప్రొపెల్డ్ కంపోస్ట్ టర్నర్స్.ట్రెంచ్ కంపోస్ట్ టర్నర్‌కు ప్రత్యేక సదుపాయం మరియు అధిక వినియోగం, సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం మరియు అధిక తయారీ వ్యయం అవసరం. అంతే కాకుండా, తగినంత గాలి సప్లిమెంట్ లేకపోవడం వల్ల, ఇది పేలవమైన కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రభావానికి దారి తీస్తుంది.

స్వీయ చోదకకంపోస్ట్ టర్నర్స్ప్రత్యేకించి స్ట్రాడిల్-రకం కంపోస్ట్ టర్నర్, స్వీయ-చోదక కంపోస్ట్ టర్నర్‌ల యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి, అవి ఇతర రకాల కంటే అధునాతనమైనవి.

దీని పని సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువ, కానీ శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చాలా సులభం మరియు సరళమైనవి, ఇది చాలా ఖర్చు మరియు సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.పేర్చబడిన కిటికీల మీదుగా కదలడానికి వారు తమ స్వంత చక్రాలు లేదా ట్రాక్‌లపై ఆధారపడతారు మరియు స్టాక్‌లను తిప్పడానికి ఫ్యూజ్‌లేజ్ దిగువన ఉన్న హైడ్రాలిక్ లేదా బెల్ట్ డ్రైవ్ రోలర్‌లు లేదా రోటరీ టిల్లర్‌లపై ఆధారపడతారు.మారిన తరువాత, ఒక కొత్త విండ్రోస్ ఏర్పడుతుంది, మరియు ఇది మెత్తటి మరియు వదులుగా ఉన్న స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది పదార్థాల కిణ్వ ప్రక్రియకు అనుకూలమైన ఏరోబిక్ స్థితిని సృష్టిస్తుంది, ఇది సేంద్రీయ కంపోస్ట్ ఉత్పత్తి మరియు కిణ్వ ప్రక్రియకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అనుభవజ్ఞుడైన కంపోస్ట్ టర్నర్ తయారీదారుగా,TAGRMకంపోస్ట్ ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు మరియు వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఆర్గానిక్ కంపోస్ట్ టర్నర్‌ను ప్రారంభించింది:M3600.ఇది 128HP (95KW) గ్యాసోలిన్ ఇంజన్, రబ్బర్ ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్‌తో కప్పబడిన స్టీల్ ట్రాక్‌తో అమర్చబడి ఉంది. దీని పని వెడల్పు 3.4 మీటర్లు, మరియు పని ఎత్తు 1.36 మీటర్లు, ఇది గంటకు 1250 క్యూబిక్ మీటర్ల సేంద్రీయ కంపోస్ట్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు అమర్చారు. వివిధ రకాలైన ప్రత్యేకమైన కట్టర్ హెడ్‌లు, ఇవి వివిధ పదార్థాల కంపోస్ట్‌ను నలిపివేస్తాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయగలవు, ముఖ్యంగా అధిక తేమ, అధిక స్నిగ్ధత ఎరువు, బురద మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు.ఆక్సిజన్‌లో పూర్తిగా కలపడం మరియు కంపోస్ట్ కిణ్వ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.అదనంగా, దాని స్వతంత్ర కాక్‌పిట్ మంచి దృష్టి మరియు సౌకర్యవంతమైన డ్రైవింగ్ అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది.

మీకు ఏవైనా ఇతర ప్రశ్నలు లేదా అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి క్రింది మార్గాల ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించండి:
వాట్సాప్: +86 13822531567
Email: sale@tagrm.com