M3000 ఆర్గానిక్ వేస్ట్ కంపోస్ట్ టర్నర్

యొక్క ఫంక్షన్కంపోస్ట్ టర్న్r:

1. ముడి పదార్థ కండిషనింగ్‌లో స్టిరింగ్ ఫంక్షన్.

కంపోస్ట్ ఉత్పత్తిలో, ముడి పదార్థాల కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తి, pH, నీటి కంటెంట్ మొదలైనవాటిని సర్దుబాటు చేయడానికి, కొన్ని సహాయక పదార్థాలను జోడించాలి.కండిషనింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు మరియు వివిధ సహాయక పదార్థాలు, సుమారుగా ఒకదానికొకటి నిష్పత్తిలో పేర్చబడి ఉంటాయి, వీటిని టర్నింగ్ మరియు పాలిషింగ్ మెషిన్ ద్వారా సమానంగా కలపవచ్చు.

2. ముడి పదార్థం పైల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.

కంపోస్ట్ టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ముడి పదార్ధం గుళికలు పూర్తిగా సంపర్కం మరియు గాలితో కలుపుతారు, మరియు పెద్ద మొత్తంలో తాజా గాలి మెటీరియల్ పైల్‌లో ఉంటుంది, ఇది ఏరోబిక్ సూక్ష్మజీవులు చురుకుగా కిణ్వ ప్రక్రియ వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సహాయపడుతుంది మరియు పైల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది;ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్వచ్ఛమైన గాలి యొక్క అనుబంధాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.స్టాక్ ఉష్ణోగ్రతను చల్లబరుస్తుంది.మీడియం ఉష్ణోగ్రత - అధిక ఉష్ణోగ్రత - మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత - అధిక ఉష్ణోగ్రత ఏర్పడుతుంది మరియు వివిధ ప్రయోజనకరమైన సూక్ష్మజీవులు అవి అనుకూలించిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో వేగంగా పెరుగుతాయి మరియు గుణించబడతాయి.

3. ముడి పదార్థం విండ్రో పైల్ యొక్క పారగమ్యతను మెరుగుపరచండి.

టర్నింగ్ సిస్టమ్ పదార్థాన్ని చిన్న గుబ్బలుగా ప్రాసెస్ చేయగలదు, తద్వారా జిగట మరియు దట్టమైన పదార్థం పైల్ మెత్తటి మరియు సాగేదిగా మారుతుంది, తగిన సారంధ్రతను ఏర్పరుస్తుంది.

4. ముడి పదార్థం విండ్రో పైల్ యొక్క తేమను సర్దుబాటు చేయండి.

ముడి పదార్థం కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క సరైన నీటి కంటెంట్ సుమారు 55% మరియు పూర్తి చేసిన సేంద్రీయ ఎరువుల తేమ ప్రమాణం 20% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో, జీవరసాయన ప్రతిచర్యలు కొత్త నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు సూక్ష్మజీవుల ద్వారా ముడి పదార్థాల వినియోగం కూడా నీరు దాని క్యారియర్‌ను కోల్పోయి స్వేచ్ఛగా మారుతుంది.అందువల్ల, ఎరువుల తయారీ ప్రక్రియలో నీటిని సకాలంలో తగ్గించడంతో, ఉష్ణ వాహకత ద్వారా ఏర్పడే బాష్పీభవనానికి అదనంగా, టర్నింగ్ మెషిన్ ద్వారా ముడి పదార్థాన్ని మార్చడం తప్పనిసరి నీటి ఆవిరి ఉద్గారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

5. కంపోస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను గ్రహించడం.

ఉదాహరణకు, ముడి పదార్థాలను అణిచివేయడం, ముడి పదార్థాల కుప్పకు ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతిని ఇవ్వడం లేదా ముడి పదార్థాల పరిమాణాత్మక స్థానభ్రంశం గ్రహించడం మొదలైనవి.

కంపోస్ట్ తయారీ ప్రక్రియ:

1. పశువులు మరియు కోళ్ళ ఎరువుమరియు ఇతర పదార్థాలు, సేంద్రీయ గృహ వ్యర్థాలు, బురద, మొదలైనవి ఎరువులు మూల పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు, దృష్టి చెల్లించండికార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తి (C/N): కంపోస్టింగ్ పదార్థాలు వేర్వేరు C/N నిష్పత్తులను కలిగి ఉన్నందున, మేము ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది C/N నిష్పత్తి సూక్ష్మజీవులకు నచ్చే 25~35 వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ సజావుగా సాగుతుంది.పూర్తయిన కంపోస్ట్ యొక్క C/N నిష్పత్తి సాధారణంగా 15~25.

2. C/N నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, దానిని కలపవచ్చు మరియు పేర్చవచ్చు.ప్రారంభించడానికి ముందు కంపోస్ట్ యొక్క మొత్తం తేమను 50-60%కి సర్దుబాటు చేయడం ఈ సమయంలో ట్రిక్.పశువులు మరియు కోళ్ళ ఎరువు మరియు ఇతర పదార్థాలు, దేశీయ చెత్త, బురద మొదలైన వాటిలో నీటి శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మీరు సేంద్రీయ పదార్థం, నీటిని గ్రహించగల సాపేక్షంగా పొడి సహాయక పదార్థాలను జోడించవచ్చు లేదా పొడి ఎరువులు వేయడానికి బ్యాక్‌ఫ్లో పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. క్రింద స్ట్రిప్స్‌ను ఏర్పరచడానికి మరియు పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువు మరియు ఇతర పదార్థాలు, దేశీయ చెత్త, బురద మొదలైన వాటిని పెద్ద మొత్తంలో నీటితో ఉంచి మధ్యలో ఉంచుతారు, తద్వారా పైన ఉన్న నీరు దిగువకు ప్రవహిస్తుంది మరియు తరువాత తిరగబడుతుంది. .

3. ఒక ఫ్లాట్ ఉపరితలంపై స్ట్రిప్స్లో బేస్ మెటీరియల్ను పేర్చండి.స్టాక్ వెడల్పు మరియు ఎత్తు సాధ్యమైనంతవరకు పని వెడల్పు మరియు పరికరాల ఎత్తుకు సమానంగా ఉండాలి మరియు నిర్దిష్ట పొడవును లెక్కించాల్సిన అవసరం ఉంది.TAGRM యొక్క టర్నర్‌లు ఇంటిగ్రల్ హైడ్రాలిక్ లిఫ్టింగ్ మరియు డ్రమ్ హైడ్రాలిక్ లిఫ్టింగ్ టెక్నాలజీతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి స్టాక్ యొక్క గరిష్ట పరిమాణానికి తమను తాము సర్దుబాటు చేసుకోగలవు.

4. కుప్పలుగా పోసిన పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువు మరియు ఇతర పదార్థాలు, ఇంటి చెత్త, బురద మొదలైన ఎరువుల మూల పదార్థాలను జీవ కిణ్వ ప్రక్రియ టీకాలతో చల్లండి.

5. గడ్డి, పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువు మరియు ఇతర సేంద్రియ పదార్థాలు, ఇంటి చెత్త, బురద, (నీటి శాతం 50%-60% ఉండాలి), కిణ్వ ప్రక్రియ బ్యాక్టీరియా ఏజెంట్ మొదలైనవాటిని సమానంగా కలపడానికి టర్నింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి మరియు దానిని దుర్గంధరహితం చేయవచ్చు. 3-5 గంటల్లో., 50 డిగ్రీల (సుమారు 122 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్) వరకు వేడి చేయడానికి 16 గంటలు, ఉష్ణోగ్రత 55 డిగ్రీలకు (సుమారు 131 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్) చేరుకున్నప్పుడు, ఆక్సిజన్‌ను జోడించడానికి కుప్పను మళ్లీ తిప్పండి, ఆపై పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 55 డిగ్రీలకు చేరుకున్నప్పుడు కదిలించడం ప్రారంభించండి. ఏకరీతి కిణ్వ ప్రక్రియను సాధించడానికి, ఆక్సిజన్ మరియు శీతలీకరణను పెంచే ప్రభావం, ఆపై పూర్తిగా కుళ్ళిపోయే వరకు ఈ విధానాన్ని పునరావృతం చేయండి.

6. సాధారణ ఫలదీకరణ ప్రక్రియ 7-10 రోజులు పడుతుంది.వేర్వేరు ప్రదేశాలలో వేర్వేరు వాతావరణాల కారణంగా, పదార్థం పూర్తిగా కుళ్ళిపోవడానికి 10-15 రోజులు పట్టవచ్చు.అధిక, పొటాషియం కంటెంట్ పెరిగింది.పొడి సేంద్రియ ఎరువులు తయారు చేస్తారు.

కంపోస్ట్ టర్నింగ్ఆపరేషన్:

1. ఇది ఉష్ణోగ్రత మరియు వాసన రెండింటి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.ఉష్ణోగ్రత 70°C (దాదాపు 158 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్) కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని తిప్పాలి మరియు మీరు వాయురహిత అమ్మోనియా వాసనను పసిగట్టినట్లయితే, దానిని తిప్పాలి.

2. కుప్పను తిప్పేటప్పుడు లోపలి పదార్థాన్ని బయటికి తిప్పాలి, బయటి పదార్థాన్ని లోపలికి తిప్పాలి, పై పదార్థాన్ని క్రిందికి మరియు దిగువ పదార్థాన్ని పైకి తిప్పాలి.ఇది పదార్థం పూర్తిగా మరియు సమానంగా పులియబెట్టినట్లు నిర్ధారిస్తుంది.